厂家电话/微信：废机油提炼柴油设备
高效节能 / 运行稳定 / 精炼效果好
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废机油提炼柴油设备展示
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01催化剂工艺精炼柴油设备
连续化生产运行成本低油品质量高色泽清亮柴油精炼得率高 -
02酸碱洗工艺精炼柴油设备价格实惠投资成本低油品质量佳
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03小机组框架式精炼柴油设备一体框架式设计结构紧凑占地小操作简单维护方便便于运输与安装
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废机油提炼柴油设备工艺
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废机油提炼柴油工艺流程
导热油预准备
启动注油泵，将导热油送入膨胀槽，导热油凭借自重通过膨胀管充满整个系统，为后续加热做准备
蒸馏除杂
加热蒸馏反应釜至250℃，废机油/裂解油在高温蒸馏作用下产生油气，而其中的水分和不好的乳油会充分挥发
多级冷凝
油气先后经过一二级卧式冷凝器和催化塔，进一步催化冷凝为轻质油、柴油和重油后，分别进入第一/二/三馏分罐
脱色除味
将毛油泵入脱色罐中并加入白土，利用白土的吸附原理在螺旋式搅拌下以去除毛油中的色素等杂质；后进入叶片过滤机和布袋过滤器进行二次精细过滤，得到较为干净明亮的柴油
净化处理
净化处理：剩余的不可冷凝气体进入尾气净化系统，经净化处理后返回蒸馏反应釜中作为燃料使用,燃烧过程中产生的烟气经过烟气净化系统——脱硫净化塔处理后达标排放
废机油提炼柴油设备特点
双重加热系统设计
除了采用从反应釜底部直接燃料加热外，采用导热油盘管式加热系统循环加热，热量更好在废油内部传导，连续高效加热，加快蒸馏速度，可以2天不间断处理3批废油。导热油可以循环使用，大大节省燃料
精炼反应釜立式设计
立式垂直结构设计可实现自动排渣，便于进行操作、排渣、清理的工作，且立式设计占地面积小，节约土地成本，更加经济实用
清洁环保技术
蒸馏精炼工艺采用催化分馏技术，与化学处理方式相比，该工艺不会产生二次垃圾，使整个操作过程更加安全环保；尾气回收系统，可回收利用废气，更加环保经济，节能降耗
高标准生产制造工艺
采用专用锅炉板材料+弧形封头设计，具有耐高温、抗压性能； 自动焊和X射线检测焊缝，设备质量可靠，性能稳定，运行工况良好
提炼柴油利润分析
危废处理，大有“钱”景
| 废机油提炼柴油设备利润分析--以10吨/天为例 | |
|---|---|
| 运行成本/ 天 | 总成本：51940元 |
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废油 10吨*4600元=46000元 |
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燃料 0.4吨*4600元=1840元 |
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催化剂 150元/吨（原料）*10吨（原料）=1500元 |
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用电 40千瓦/小时*20小时=800元 |
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用水 水是循环利用的，几乎没有消耗 |
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工人 2人*300元=600元 |
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白土 1*1200=1200元 |
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| 收益 /天 | 总收益：60000元 |
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非标柴油 4吨 * 2800元= 11200元 |
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沥青 3吨 * 300元 = 900元 |
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| 利润/天 | |
| 日利润=总收益-总成本=60000元-51940元=8060元 | |
（以上数据仅供参考，实际利润因运行成本有所浮动）
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河南东盈环资科技有限公司隶属于东盈控股旗下，系国内外固废危废热裂解工程项目专业承建商，现已发展成为集工艺设计、技术研发、生产制造、安装调试、售后服务于一体的综合性环保设备制造企业。
公司业务涵盖：
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精炼设备系列：废油提炼柴油设备、废机油废矿物油精炼设备、轮胎塑料裂解油精炼设备等；
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